「人物专访」任海涛：依靠科学技术创新 促进转变发展方式与经济转型

时间: 2024-07-14 09:33:23 |   作者: 成功案例

  在河南长垣起重机产业集聚区，有一家公司在成长过程中先后获得“全国工业公司质量标杆”、“省长质量奖”、“高新技术企业”、“全国守合同重信用企业”、“河南省两化融合示范企业”、“河南省创新有突出贡献的公司”等部、省级各项荣誉 300 余项。

  当人们提到她的名字——河南省矿山起重机有限公司的时候，口口传颂的是那些高质量的“矿源” 牌多种类、系列的起重机器产品， 叹为观止的是主厂区占地面积 68 万余平方米、现有员工 3100 余人的软硬件设施规模，备受称道的是428 家销售服务机构辐射国内外市场、2017 年实现产值收入 24.24 亿元的业绩表现，赞不绝口的是全公司由上到下贯彻的孝善文化。

  一个企业的壮大和成功，绝不是偶然的。《起重运输机械》杂志试图通过与河南省矿山起重机有限公司总经理任海涛的深入对话，挖掘让这家企业走向发展壮大的必然因素，相信会给处在转变发展方式与经济转型过程中的业内同行带来有价值的参考。

  《起重运输机械》：最近几年， 作为国内起重机械行业的领头羊， 整个长垣产业集聚区都在大力提倡企业的快速转变发展方式与经济转型，那么河南省矿山起重机有限公司具体是通过什么加速企业转变发展方式与经济转型的呢？

  任海涛：我们公司以服务客户为核心理念，全力为客户提供高品质的产品和服务。我们始终相信，一个好的产品，首先要有好的工艺、设备、工装作为保证。所以，公司把更新先进设备作为企业转型升级的关键。高精尖生产设备的引进，为我们的生产力和产品质量带来了显著的提升，这样的实际案例俯拾皆是：数控精加工中心使用先进的西门子数控系统，配置自动上料机器人，解放了人力成本，提高了上料效率；韩国斗山的双工作台加工中心，通过设备升级实现了工件转换平台的最小误差，使得加工高精端的箱体、模具时的精度得到保证； 引进的定梁龙门移动式数控加工中心，可完成对超大部件及整体小车底盘加工，实现一次装夹，即可满足镗、铣、钻等工序加工要求，又提高了加工精度；引进了欧式端梁机器人焊接工作站，用于加工电动葫芦跑车、电动葫芦外罩及单双梁端梁的机器人工作站焊接。这些生产设备的升级使河南矿山真正走上了依靠先进设备和高新科技的跨越式发展之路。

  《起重运输机械》：我们都知道，企业在转型升级过程中难免会出现因设备的更新、生产模式的转变等问题而产生阵痛，河南矿山是怎么样应对企业转变发展方式与经济转型变革的？如何能在变革中保证产品的质量和产能？

  任海涛：在我看来，变革和发展是不矛盾的。我认为企业的变革分为两部分，一部分是企业硬件设施变革，就像我前面提到的生产设备的优化升级；另一部分是企业的软件变革，涉及到企业的发展核心思想，强调的是变革的理念和手段。只要软硬件配合得好，企业在转型升级中的变革不但不会阻碍企业未来的发展， 甚至会极大的提升企业生产力。我们的软变革，坚持的是“以科研创新促发展”，把产品“研发工艺革新”放在首位。

  我们与北京起重运输机械设计研究院合作，聘请德国起重机专家， 完成了“单梁起重机柔性化生产线项目”，依据人类工程学和产品工序对单梁起重机原有的加工工艺、制作工装来优化、科学布局，改变了起重机零散生产、人工作业的落后生产模式，从而使起重机主梁生产线实现每小时出台成品，生产时间减少40%，客户交付周期缩短50%,现场“在制品库存”降到最低，场地占用节约了三分之二，使得劳动强度显而易见地下降， 效率大幅提高。

  河南矿山积极推动企业内部技术创新，实施了“千人创新计划”， 鼓励自主创新，重奖技术创新。在创新精神的倡导下，河南省矿山起重机有限公司自主研发的车轮锻造碾压复合工艺流水线 , 不仅提高了生产效率，更使产品的质量和外观均得到很大提升，相比铸造工艺，产品质量得到了大幅度提高，热能损耗减少50%，能源利用率提高了 40%，实现了节能减排、提质增效，对于降低碳排放，保护自然环境也具备极其重大意义。

  对于技术创新的变革和应用， 我们有一个备受赞誉的案例：我们曾为宝钢湛江项目承制了 50 余台套各类型大型起重机，其中 1550冷轧产线上轧后库和成品库区的 15台起重机全部采用无人化智能操作的新技术，不仅可实现起重机三维定位、自动装卸等各执行机构的功能控制，同时还是基于工业 PC 机为基础而搭建的信息管理系统平台，可实现起重机的运行看视、诊断分析、设备预警与检修维护。同时实时记录起重机的运行参数、操作记录，当满足故障条件和设置预警值时，系统及时提醒和记录各种事件信息，为起重机的操作人员和维护人员提供实时的、详尽的历史数据和分析报表。产品的质量并得到了宝钢集团的高度认可。

  《起重运输机械》： 您提到了节能减排和环境保护。国家也一向很关注企业在生产的全部过程中的节能环保情况，那么具体到河南矿山而言，咱们是怎么做的呢？

  任海涛：公司一直高度关注行业的节能环保发展趋势，我们不仅对车间和设备做节能化改造，还成立了河南省节能起重机研发中心， 对产品做节能化创新研发。

  反应在产品方面，公司研发的洁净防爆全自动型起重机首次应用于中能协鑫，为亚洲最大的光伏企业，通过研制生产此类型洁净防爆全自动型起重机，我们取得了 16 项发明专利，填补了国内半导体行业起重机应用的空白，是全世界唯一一家拿到洁净防爆全自动型起重机生产资质的企业。

  《起重运输机械》：您之前提到过，河南省矿山起重机有限公司和不少国际大品牌有过战略合作， 那么面对国际市场的竞争，咱们的发展的策略是什么？

  任海涛：公司的长期愿景，是“树百年矿源，创一流企业”。为实现这个愿景，河南矿山一路秉持真诚服务、合作共赢的宗旨，凭着过硬的产品质量，赢得了国内外市场的青睐，市场占有率走在了同行业的前面。在国内，我们的产品辐射 30 多个省市区、与国企 20 多个系统的集团企业形成良好的供销关系；在国际市场上，公司紧跟国家“一带一路”战略步伐，不断拓展国内外市场，强化中国制造品牌形象。河南矿山的产品销往世界五大洲的 80 多个国家与地区，实现了非公有制企业中国制造走出国门，践行了技术、装备、标准、人才、文化全方位“走出去”的战略。

  在国际市场上，河南矿山的项目表现可圈可点：我们为一带一路重要枢纽中心兰州国际港务区承制的轨道式集装箱门式起重机，采用了先进的自动控制系统，实现了无人化操作功能；肯尼亚蒙内铁路480 公里铁路沿线，所用起重设备全部采用河南矿山产品；参与承建了中塔两国重大合作项目，塔吉克斯坦杜尚别市 -2 号火电站；为俄罗斯克拉斯诺达尔港口承制的集装箱门机，承受住了零下 50 度的考验。所有的成功案例都为河南矿山在国际市场上赚足了口碑，一方面，我们有先进的生产设备做支撑，能确定保证产品的质量和服务；一方面，我们有成功的案例做辅佐，项目施工多次获得合作伙伴的认可。双管齐下， 是我们拓展国际市场的重要保障。

  《起重运输机械》：企业的发展壮大，一种原因是生产设备、办公条件等“硬件”条件的支撑，另一方面， 离不开企业理念、员工管理等“软件” 思维的指导，您能谈谈河南矿山的公司制作理念和管理模式吗？

  任海涛：作为特定种类设备的生产企业，我们深知产品质量是公司的命脉。公司从始至终坚持“质量铸就品牌， 质量引领未来”的产品生产理念，我们重点推行“卓越绩效”管理模式， 建立质量奖励机制，开展 QC 小组活动、质量月活动，设立“公司创始人质量奖”、“董事长质量奖”、“总经理质量奖”、“工匠精神奖”，激发员工争创一流的积极性，促进了产品质量持续提升。

  作为一个非公有制企业，管理以农民转岗为主体的一线产业工人，公司从始至终坚持崇孝尚德文化，创新人文管理。以孝为先，诚信尚德，以“孝心、诚心、热心”的“三心”核心价值观和“产品质量最好、服务质量最优、市场占有率最大、产品价格最低、员工薪酬最高、对社会奉献最丰”的“六最”目标教育管理员工，打造了一支具有“拼搏精神、工匠精神、乐于奉献、军人作风”的优秀团队。

  孝善文化是我们企业的核心文化，我们通过评选“孝星”，崇尚诚信立身的优良品德。以孝善为文化精髓，数年如一日地践行着孝亲感恩思想，凝人心而创和谐，结仁爱而共进取。公司持之以恒，连续七年举办孝文化中秋文艺晚会，每年宴请员工父母 5000 余人，连续举办七届孝文化旅游节，每届组织员工父母 1000 余人免费旅游，规模之宏大，场面之壮观，亲情之浓烈举国罕见。我们将孝善文化深深熔铸在企业生命力、创造力和凝聚力之中，通过举办各种孝亲感恩活动，达到了企业“孝心、善行、共赢” 的目的，形成了“家庭和睦、企业和谐、社会支持”的大好局面。

  随着公司的发展壮大，公司职工的福利也持续提高。员工工资、员工福利达到了同行业最高的目标。职工获得感、幸福感、凝聚力显著地增强。员工的主人翁意识、忠于公司的归属感、奉献社会的责任感融为一体，高度的人文凝聚力是集团保持发展动力的根本源泉，推动着河南矿山稳健、快速地向前发展。

  《起重运输机械》：面对公司的发展，您有什么感想吗？公司未来的发展趋势是什么？

  任海涛： 还记得 2002 年的时候，当时响应长垣县政府“回归工程”号召，创始人崔培军先生怀抱“造福桑梓 服务社会”的赤子之心， 毅然回乡，创办了河南省矿山起重机有限公司。我们把青春和汗水都挥洒在起重运输机械事业上，历经16 年的发展，创造了辉煌，但是， 我们不忘初心，履行创业使命，累计捐助贫困大学生 2200 余人，捐资 1700 余万元。每年坚持开展扶贫济困、社会慈善捐助活动，累计捐献已超过 3500 多万元。

  未来，面对新的形势和挑战， 河南矿山将在扩大生产、提高质量、稳健发展的同时，以定制化、轻量化、智能化、高端化为发展趋势， 加大对高智能远程监控全生命周期管理起重机等新产品的研发生产， 推动产品模式由传统起重向新型起重机的模块发展，通用起重向定制智能装备转型。我们也将利用互联网 + 工业制造，注入大数据、云计算等信息化手段，运用“远程监控”、“黑匣子”、“设备全生命周期监测系统”和“数据运行挖掘”等信息手段，打造数字化工厂，生产智能化产品，创新一流的产品及服务， 实现从优秀到卓越的发展，为中国的 2025 做出自己的贡献！